




常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀。
真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产品金属感强,亮度高.东莞市铭绘塑胶镀膜有限公司而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用。
真空电镀适用范围较广,多功能化学气相沉积,如abs料、abs+pc料、pc料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。
对于溅射类镀膜,可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材,并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来,并且终沉积在基片表面,经历成膜过程,终形成薄膜。
溅射镀膜又分为很多种,总体看,与蒸发镀膜的不同点在于溅射速率将成为主要参数之一。
溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld,多功能化学气相沉积工艺,组分均匀性容易保持,而原子尺度的厚度均匀性相对较差(因为是脉冲溅射),晶向(外沿)生长的控制也比较一般。以pld为例,因素主要有:靶材与基片的晶格匹配程度、镀膜氛围(低压气体氛围)、基片温度、激光器功率、脉冲频率、溅射时间。
市场对oled显示器件要求使用寿命大于10000h,多功能化学气相沉积报价,而oled对于水汽、氧气非常敏感,其有机发光材料和活泼金属阴极都很容易和水汽、氧气发生反应而使器件遭到损坏。派瑞林涂层的水汽渗透率非常低,较---的将oled器件与外界的水氧隔绝,保护了发光材料和活泼金属阴极,从而提高了oled的使用寿命。
派瑞林涂层的镀膜方式为气相沉积cvd,沉积过程过程主要有三步:
1. 真空130℃条件下固态派瑞林材料升华成气态。
2. 真空680℃条件下,将气态双份子裂解成活性单体。
3. 真空常温下,气态单体在基体上生长聚合。
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