真空镀膜机对焊接的要求是什么？
1、设计焊缝结构的时候，接头一定要焊透，应该避免产生---污物的有害空间。
正确焊接是将焊缝放在真空一侧且进行---熔焊，错误焊接大多都会形成死空间，手机真空镀膜设备，也就是两焊缝之间堵住一些空间，里面贮有气体。
2、焊缝应该一次焊好，以避免两次焊接的时候造成死空间而不能检漏。
3、焊缝因为强度需要进行两面焊接的时候，内部焊缝应该不漏气，为了检漏起见，在进行外焊时应设置钻孔塞。
4、如果容器内须进行结构焊接的时候，真空镀膜设备，内部焊缝不应该连续，以便让来自任何沟槽的气体容易放出，而且结构焊缝不应与密封焊缝相交叉。
5、焊接组件应该设计的使至大数量的焊缝可以在制造阶段分别测试，且能在进行后续装配以前进行矫正。
6、焊接密封的至大允许漏率(对空气)，在焊缝长度上约为10-7pa·m3(s·m)。
若漏率比较高，金属真空镀膜设备，应该将焊缝磨掉，直到露出母材，再重新焊接，切记别在原来产生漏气的地方进行两次焊接，因为补焊不但不易堵住漏孔，反而容易产生应力使焊缝产生新的裂缝。
真空镀膜机扩散泵维修与保养
5、扩散泵在长期工作后性能会逐渐变坏，应定期检查。如：泵油是否减少或氧化，按相应要求加油或更换处理；零件及泵腔先用航空清洗，然后用进行擦洗，并置于80-100摄氏度温度下烘干或用电吹风吹干。处理完后，按顺序进行装配，保持泵芯与泵底垂直与泵腔同心，各级喷嘴间隙要按原要求调整好。
7、在重新开机前，要注意检漏工作。方法是：启动维护泵，关好真空室门，数分钟后，观察真空度是否6*10的0帕，否则要进行检漏，检查连接处是否漏装密封胶圈，或者压坏密封圈。排除漏气---后方可加热，否则扩散泵油会烧坏，无法进入工作状态。
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