




人们把等离子体、离子束引入到传统的物理气相沉积技术的蒸发和溅射中,五金配件真空镀膜设备,参与其镀膜过程,同时通入反应气体,也可以在固体表面进行化学反应,真空镀膜设备,生成新的合成产物固体相薄膜,称其为反应镀。
在溅射钛(ti)等离子体中通入反应气体n2后合成tin就是一例。
这就是说物理气相沉积也可以包含有化学反应。又如,在反应室内通入,借助于w靶阴极电弧放电,在ar,真空镀膜设备,w等离子体作用下使分解,并在固体表面实现碳键重组,显示屏真空镀膜设备,生成掺w的类金刚石碳减摩膜,人们习惯上把这种沉积过程仍归入化学气相沉积,但这是在典型的物理气相沉积技术——金属阴极电弧离子镀中实现的。
(1)化学气相沉积(cvd)反应温度一般在900~1200℃,中温cvd例如mocvd(金属有机化合物化学气相沉积),反应温度在500~800℃。若通过气相反应的能量,还可把反应温度降低。
“辅助”cvd的工艺较多,主要有:
电子辅助cvd(eacvd)(也称为电子束辅助cvd,电子增强cvd,或电子束---cvd),涂层的形成在电子作用下得到改进。
激光辅助cvd(lacvd),也称为激光cvd或光子辅助cvd,涂层的形成在激光辐照作用下得到改进。
热丝cvd,也称为热cvd,一根热丝放在被镀物件附近进行沉积。
金属有机化合物cvd(mocvd),是在一种有机金属化合物气氛(这种气氛在室温时是稳定的,但在高温下分解)中进行沉积。

在过去的几十年中,考虑到计算机数控(cnc)加工工艺的---发展,pvd沉积技术的发展基本上集中在工具的涂层上,因为已经出现了新的加工方法。
pvd技术是一种薄膜沉积工艺,其中涂层在原子上逐个原子生长。pvd需要从通常称为目标的固体源中雾化或汽化材料。薄膜通常具有与几个微米的薄膜一样薄的厚度,该厚度与某些原子层一样薄。该过程导致表面和基板与沉积材料之间的过渡区的特性改变。另一方面,膜的性质也可受基材的性质影响。
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