




(1)化学气相沉积(cvd)反应温度一般在900~1200℃,橡胶真空镀膜设备,中温cvd例如mocvd(金属有机化合物化学气相沉积),反应温度在500~800℃。若通过气相反应的能量,还可把反应温度降低。
“辅助”cvd的工艺较多,主要有:
电子辅助cvd(eacvd)(也称为电子束辅助cvd,电子增强cvd,或电子束---cvd),涂层的形成在电子作用下得到改进。
激光辅助cvd(lacvd),也称为激光cvd或光子辅助cvd,真空镀膜设备,涂层的形成在激光辐照作用下得到改进。
热丝cvd,也称为热cvd,一根热丝放在被镀物件附近进行沉积。
金属有机化合物cvd(mocvd),是在一种有机金属化合物气氛(这种气氛在室温时是稳定的,但在高温下分解)中进行沉积。

当考虑电子束蒸发技术时,该方法涉及纯粹的物理过程,其中目标充当包含待沉积材料的蒸发源,该材料用作阴极。请注意,系统会根据电子束功率蒸发任何材料。通过在高真空下轰击电子,在高蒸气压下加热材料,并释放出颗粒。然后,在原子尺寸释放的粒子和气体分子之间发生冲突,金属真空镀膜设备,该粒子插入反应器中,旨在通过产生等离子体来加速粒子。该等离子体穿过沉积室,在反应器的中间位置---。连续压缩层被沉积,从而增加了沉积膜对基底的粘附力
真空镀膜设备
pcvd工艺具有广泛的用途。
(1)超硬膜的应用(tin、tic、ticn、(tial)n、c-bn等)pcvd法宜于在外形复杂、面积大的工件上获得超硬膜,沉积速率可达4~10μm/h,硅胶真空镀膜设备,硬度大于2000hv,绕镀性好,工件不需旋转就可得到均匀的镀层。大量应用于切削刀具、磨具和耐磨零件。
(2)半导体元件上尽缘膜的形成过往半导体元件上的尽缘膜大多用sio2,现在用sin4+h2用pcvd法来形成si3n4,si3n4的尽缘性、性、耐酸性、耐碱性,比sio2强,从电性能及其掺杂效率来讲都是的,---是当前的高速元件gaas尽缘膜的形成,高温处理是不可能的,只能在低温下用等离子法进行沉积。
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